廠 址:石家莊高新技術開發區
           太行南大街759-1號         
總 機:0311-85850678
傳 真:0311-89899380
郵 箱:ndhgsb@163.com
  • 商品名稱: 氯化銨專用蒸發裝置

元明粉蒸發器的特點:
   (1) 
利用廢熱化料和預熱原水,使整體能耗降低
   (2) 
加熱室選取合適管徑的換熱管一般38mm,使物料在換熱管循環速度保持在2.5 m/s 以上, ,可以使鈣鎂離子不易形成結疤。阻止結疤的生成條件。
   (3) 
根據生產經驗,采取大的氣液分離空間操作,
   (4)嚴禁低液位操作,防止換熱管結垢形成。
   (5) 
要保證真空度-0.09MPa
元明粉蒸發器可以采用三效、四效。

可根據要求設計生產制造元明粉成套設備,元明粉產量210萬噸/年。

無水硫酸鈉蒸發結晶生產及產品質量指標

    1、生產規模:  50000噸/年

    2、產品質量:根據要求待定。

總體工藝思路:1路線最簡單2綜合效益最大化

蒸發效數的確定原則:在總溫差一定的條件下,若效數增多,則總的有效溫差勢必因溫度差損失的增加而減少。因此,根據系統的蒸發量、生蒸汽壓力,采用四效蒸發器(軸流泵用多條皮帶傳動,雙端面機械密封帶冷卻水套降溫保護,轉速960).

1、采用一效高溫的冷凝水預熱原液,每小時可節約約蒸汽0.5噸。年可節約蒸汽約1400噸,節能效果十分顯著。降溫后的冷凝水可以回鍋爐循環使用。

2、由于采用了強制循環,提高了溶液在加熱管內的流速,使傳熱系數增大,提高了蒸發強度,并且降低了結疤速度,使清疤周期延長。

3、典型的工藝流程圖如下:

4、采用多效蒸發,降低了能耗,蒸發效率高。

5.實現了循環經濟,節約生產資源,降低生產成本 

 

無水元明粉生產方法:采用“溶解—凈化—蒸發結晶”流程

原料用適量冷凝水,必要時補充其它水源,溶解成接近飽和溶液;加入沉淀劑使Ca、Mg、Fe、SO42-等轉化為難溶沉淀;將溶解液泵入沉降器沉淀,上清液經精密過濾后送入精鹵槽。沉降器底部鹽泥經壓濾機分離,濾液返回沉降器,濾餅另行處理。

最佳的化硝方法:因為原料是不容易融化的,一般采用幾個大的化硝池,實際上最好的方法是制作專用的化硝器,利用蒸發器的部分二次汽,這樣甚至可以是化硝溫度穩定在70度左右,由于高溫冷凝水放熱是直接接觸放熱,基本上100%的傳熱效率,所以化硝器體積很小,化硝器上部自動加入固體原料,沉淀劑也可以一并加入,下部直接到沉降器就可以,注意這里可以使用保溫沉降器如下圖所示: 

精鹵泵入四效蒸發結晶系統,以飽和蒸汽為熱源,蒸發精鹵中水分而使元明粉結晶析出。

濕鹽漿經離心脫鹵,干燥為產品。

采用帶軸流泵的強制循環蒸發器,強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強,傳熱系數高。溶液首先進一效蒸發器順流操作。濃縮液從四效排出進入到稠厚器,清液返回蒸發器,晶漿進離心機。蒸發出的高溫冷凝水返回前段化料工序。 

1.采用連續沉降、連續排泥操作,溶液含量均勻,質量穩定。

2.用精密過濾機,經過沉降后的清液再經過精密過濾,進一步降低溶液雜質。

3.發器采用四效外循環蒸發器,熱效率高,蒸汽耗量僅為單效蒸發器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3;采用連續蒸發、連續出料的方式操作,溶液純度高,質量穩定提高了生產效率;蒸發器操作采用自動控制,集中顯示,裝置穩定,生產效率高;蒸發出的冷凝水回冷凝水儲槽,返回化料使用。

4.離心機采用自動下卸料離心機,PLC控制,自動進料自動卸料,工人勞動強度低。設備利用率高

5.干燥器采用干燥機采用氣流干燥器。熱源為飽和蒸汽。連續自動操作,產品為松散的粉狀,不再使用人工破碎。

6.為確保產品質量及抗腐蝕,設備材質接觸物料部分選用304不銹鋼。

主要設備及選型

    1、原料溶解:選用立式攪拌槽,容積15m3,2臺;

    2、沉降器: 選用連續式重力沉降器,Φ10000,1臺;

    3、過濾:選用20平方米過濾機

    4、日產170噸元明粉計,蒸發工段每小時蒸發量按20噸考慮。蒸汽耗量為6噸/小時。冷卻水的消耗量約250m3/h。裝機功率為120KW。設備材質選擇304不銹鋼。

    5、干燥工段蒸汽耗量為1.8噸/小時。裝機功率約為70KW。

設備占地空間尺寸為長×寬×高:20×20×15m。 

蒸發裝置選型:

采用帶軸流泵的強制循環蒸發器,強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強,傳熱系數高。溶液首先進一效蒸發器順流操作。濃縮液從四效排出進入到稠厚器,清液返回蒸發器,晶漿進離心機。蒸發出的高溫冷凝水返回前段化料工序。干燥機采用氣流干燥器。熱源為飽和蒸汽。采用多效蒸發器可以有效的降低蒸汽消耗量,在當今能源日益緊缺的大環境下,能有效的節約蒸汽耗量,降低生產成本,本套蒸發器每小時蒸汽消耗為4噸/小時,干燥工段每小時消耗蒸汽約2噸,合計每小時消耗蒸汽約5噸。即產每噸元明粉消耗蒸汽為1000公斤;每小時消耗電約112度,即產每噸元明粉消耗電為22度。蒸汽單價按100元/噸計,電價按0.7元 /度考慮,蒸發干燥工段能耗成本為115元/噸。

軸流泵要求:

軸流泵是臥式、單級、單吸、軸流式,適合應用于大流量、低揚程的場合,特別適合用于蒸發器的強制循環系統之中。

葉輪:葉輪葉片為開式,

葉輪螺母結構:采用具有防松結構的葉輪螺母,增強泵的安全性。

軸封:采用雙端面機械密封。

軸承:采用徑向及止推滾動軸承。軸承的潤滑方式為稀油潤滑,軸承箱體帶水(油)冷卻,延長軸承使用壽命;

法蘭法蘭標準按照JB82-59;設計壓力1.0Mpa;

旋轉方向:從驅動端看:端進上出,泵按順時針方向旋轉。

傳動方式及啟動

泵為皮帶傳動,因關死點功率最高,起動時出口閥需開閥起動。

軸流泵的技術參數:

蒸發結晶器用軸流泵:

流     量:2500 m3/h;

揚     程:3.5米;

密    度:1400kg/m3

轉     速:800轉/分

溫    度:-5~5 ℃

電機功率:75kw

電    機:普通電機機組參數性能匯總表

設備名稱:蒸發結晶器用強制循環軸流泵

序號

參數名稱

單位

設計值

保證值

試驗值

備注

1

泵體

≥3

3

 

 

2

軸承

小時

≥25000

25000

 

 

3

機械密封

小時

≥8000

8000

 

 

機械密封采用雙端面機械密封(PLAN54),密封材質為碳化鎢硬質合金,使用壽命為≥8000小時,機械密封采用循環水冷卻,循環冷卻水壓力為0.2~0.4MPa、溫度(進口30℃),沖洗液流量(0.3~0.6m3/h)。

無水硫酸鈉干燥工藝:

主要結構和工作原理

    該系統主要由熱風爐、干燥器、高效旋風分離器、高溫熱源、閉風機、高壓離心引風機等組成。熱風迅速將表面水蒸發并脫去,隨著來自高溫熱源的熱氣流進入高效收粉器,經高效收粉器收集、特種連續閉風器,經包裝即可得到無水硫酸鈉產品。

    干燥后的氣體經高壓引風機后排入大氣,完成全部工藝過程。

    第一級風溫高進行干燥,第二級溫度低進行冷卻,出料溫度不大于60度,出料后用膠帶上料機把物料提送到料倉中,半自動包裝,自動稱量手動縫包。

 

蒸發器: 多效降膜蒸發器 強制循環蒸發裝置 刮板薄膜蒸發裝置 標準蒸發器 結晶器: OSLO結晶器 DTB結晶器 蒸發結晶器 硫酸銨結晶器

 其它 : 干燥機 盤式連續干燥機 碳化塔 反應釜 儲罐 濃縮罐 萃取罐 非標設備

 

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